技術(shù)領(lǐng)域

手動(dòng)磨床制造實(shí)用新型涉及一種屬于機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域的工件端面磨削裝置，特別涉及一種手動(dòng)端面磨床。

背景技術(shù)

目前，加工機(jī)械工件使用的端磨機(jī)床很多，但市場上常見的端磨機(jī)床是對(duì)兩端面、活塞環(huán)、閥座、閥座及特定、尺寸小的工件進(jìn)行磨削。 此外，許多機(jī)床為了同時(shí)完成雙面或多面加工，往往具有較高的系統(tǒng)配置。但這些機(jī)床 對(duì)于尺寸大，例如較長的傳動(dòng)工件，還是不能實(shí)現(xiàn)精確加工，而且這些磨床本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配置高(實(shí)用上的簡單端面處理，其實(shí)不需要這樣復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和高的配置)，成本高，對(duì)于一些中小規(guī)模加工企業(yè)來說 實(shí)際上，如何設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的端面磨床，可以加工較長的工件，并且可以無級(jí)定位，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型要解決的課題是提供一種可加工長傳動(dòng)工件，且可無級(jí)定位，壽命長，工件裝卸簡單，方便的手動(dòng)端面磨床，實(shí)現(xiàn)工件安裝使用前的端面磨削。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了包括機(jī)床、工作臺(tái)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)在內(nèi)的手動(dòng)端面磨床。 所述工作臺(tái)設(shè)置在所述機(jī)床上，在所述工作臺(tái)的一端設(shè)置所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)上連接所述打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺(tái)的一端的上方位置，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺(tái)。

所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制所述磨削機(jī)構(gòu)水平進(jìn)給位置，通過手動(dòng)改變所述磨削機(jī)構(gòu)與被加工物的端面的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)端面磨削控制. 所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、滑動(dòng)架、第一手輪、第二手輪、導(dǎo)軌式滑動(dòng)臺(tái). 設(shè)置有固定在所述工作臺(tái)或所述機(jī)床床的側(cè)壁上且能夠水平滑動(dòng)的所述導(dǎo)軌式滑動(dòng)件的滑動(dòng)托架，所述第一手輪與所述導(dǎo)軌式滑動(dòng)臺(tái)連結(jié)，所述第二手輪和所述滑動(dòng)托架經(jīng)由嚙合輪 在所述第1手輪和第2手輪兩者上設(shè)置手柄，在所述導(dǎo)軌式滑臺(tái)上設(shè)置所述電動(dòng)機(jī)，在所述電動(dòng)機(jī)的輸出端安裝所述打磨機(jī)構(gòu)。

在所述工作臺(tái)下方設(shè)有冷卻裝置，該冷卻裝置用于降低加工中在所述研磨機(jī)構(gòu)和工件端面產(chǎn)生的高溫，防止加工中的工件的熱變形和研磨機(jī)構(gòu)的熱損傷。

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括至少兩組相互間具有一定橫向距離的夾緊機(jī)構(gòu). 所述夾具由鎖定螺栓支架和鎖定螺栓構(gòu)成。

上述研磨機(jī)構(gòu)是砂輪

為了采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型采用砂輪軸的水平進(jìn)給磨削。 磨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)由螺釘驅(qū)動(dòng)，通過刻度盤的讀數(shù)，實(shí)現(xiàn)精密進(jìn)給，保證工件的加工尺寸精度。 任何材質(zhì)、不同規(guī)格的工件都可以加工。 機(jī)床本身體積小、操作簡單、易于掌握、放置的本實(shí)用新型可應(yīng)用于各種直線傳動(dòng)組件端面精密研磨，加工成本低，同時(shí)具有良好的穩(wěn)定性和壽命，是打磨各型號(hào)和長度光軸、導(dǎo)軌端部毛刺和工件對(duì)接面研磨的理想專用。